汽摩配行業半自動配料防錯追溯系統應用解決方案

一、概述：

隨著工業發展對產品質量標準的提高，汽車摩托車配件制造業在工藝上對配料的防錯、可追溯性提出了更精細、流程更完善的要求，由此來適應與滿足日益發展的汽車與摩托車整車制造業的要求，將企業立于行業先驅之地。精準配料、原料向成品追溯、成品向原料追溯、操作工追溯與責任的劃分，通過半自動配料防錯系統而一一解決，同時提高企業的質量標準新形象。

半自動配料防錯系統是一個應用于工廠內小料配料整個過程的生產管理和質量控制追溯系統，所有的原料和成品都有唯一的條碼來識別，可實現由成品追溯原料和由原料追溯成品的雙向追溯功能，生產管理人員可以在辦公電腦上進行配方管理、生產計劃管理，現場配料防錯控制系統可以調用生產計劃和配方資料，圖形化控制或指導配料過程，配料數據可以在辦公電腦上進行查詢和統計，并可以生成報表。主要內容包括：

為企業產品提供正向和反向追溯功能；

為配料過程提供防錯和智能提示功能；

為產品質量控制提供有效的途徑；

為企業的經營決策提供及時準確的數據。

二、掃碼補充原料

根據配方日常用量的品種多少，選擇不同位數的自動轉盤，自動轉盤采用變頻控制技術，外圍設計防錯格柵，有效防止補充原料出錯。轉盤的種類可以選擇為10位、12位、16位；也可進行10+10、12+12工位的組合設計轉盤的布局，滿足種類多的生產需要。

掃碼補充原料是生產前的準備工作，由操作人員進入補充原料的系統，掃描原料條碼，自動轉盤將對應的原料位轉至操作位，由操作人員將原料補入原料桶中，有效防止補充原料出錯。

三、實現防錯與追溯

配料的防錯與追溯是本解決方案的核心。配料防錯是確保配料過程中配對料、配準料、記錄責任人與配料的數據，并在投料時杜絕投錯料的發生；追溯是通過系統可以在有需要的時候由成品向原料進行查詢追溯，也可以由原料向已生產的產品追溯，從中發現問題，找到根源，從而得出解決方法。防錯與追溯是相輔相成，共同存在的，防錯是當前目標，追溯是遠期手段，追溯是防止再出錯，是防錯的輔助，也是引導核查不再出錯的保證。

實現防錯的方法是通過條碼自動核對防止配錯料、通過三級電子秤的精確顯示并在觸摸屏顯示器上圖文顯示、超差報警確保配料在允許誤差范圍內，做到配準料，生成并打印原料條碼、成品條碼，提供給投料時進行復核的雙重保障體系，實現完善的防錯功能。

四、解決方案

1、設備選型

　　半自動配料防錯追溯系統簡稱半自動配料系統，由電子臺秤、觸摸式控制電腦、不銹鋼控制柜、防錯控制系統軟件、條碼入庫系統軟件、追溯系統軟件、條碼槍、條碼打印機與不銹鋼自動轉盤組成。

（1）自動轉盤的選型：

　　自動轉盤分為原料轉盤和成品轉盤，原料轉盤用于放置原料桶，成品轉盤用于放置計量桶。

日常配方用量為8種原料左右的，可以考慮使用10位自動轉盤，10-12種原料的，可以考慮使用12位自動轉盤；日常配方用量在12-14種的可以考慮16位自動轉盤，或采用通常配方用量+2的預留量來選擇自動轉盤的位數的數量。

（2）電子臺秤的選型：

配料的靜態精度取決于電子臺秤的量程的大小。三級電子臺秤的最大量程的萬分之一是其可分辨的分隔度，二級電子臺秤的最大量程的十萬分之一是其可分辨的分隔度，如同樣購買同量程的三級電子臺秤，如果最大量程是30kg，則臺秤的精度是5克（臺秤的分隔度以1、2、5為進制），而二級電子臺秤的精度可達到0.5克，但二級電子臺秤采用的是高精度數字式傳感器與儀表，價格會高出很多，因此選型以滿足生產需要為前提，不是精度越高越好。

電子臺秤的最大量程≠傳感器量程。有時買家會走入誤區認為傳感器的量程就是臺秤的量程。工業電子臺秤在設計與制造時，考慮傳感器的最大量程時是廠家一個技術的、多方位的技術課題，我們不僅要考慮稱重的量程大小，還要考慮秤臺的重量、配料時容器的重量、傳感器的安裝方式、稱重的余量、傳感器的蠕性變化曲線等因素。

因此根據配方的最大重量、單批次配料的最大重量、單個物料配料的最大重量、整包免秤后的零頭數的重量，以及是采用減法計量、還是加法計量的模式，是單批次配料計量，還是一次配多批的用量的操作模式，最后來選擇電子臺秤的選型。一般我公司會前期與使用客戶取得深入溝通后，我們會選擇一款最適合客戶使用的性價比高的電子臺秤。

（3）電子臺秤的數量

根據一個配方內的原料品種的多少，結合配料的時間要求，再結合不同的配方用量的大小，來選擇是使用1臺電子臺秤，還是2臺電子臺秤來滿足防錯配料的需要。

一般性的企業生產中選擇1臺電子臺秤可以滿足要求。如果品種多、單品種物料的量程跨度大，或者配料距離遠，則需要考慮配置2臺或3臺電子臺秤。

2、精度控制

精度由電子臺秤的量程決定。通常我們的用戶會說精度要1克或0.1克，而沒有考慮自身的物料的用量大小，或自身的配方中該品種的精度等級會對整體配方質量的影響。因此精度控制是在電子臺秤已定量程的基礎上，通過配料控制系統的數據讀取及快速反應及超差報警，提示操作工在最后的投料時，以慢下料的方式，達到配方設定參數中所需的上限誤差值與下限誤差值以內的值。

3、粉塵處理

根據關愛員工身體健康的原則，在計量電子臺秤的上方，安裝脈沖除塵器的吸塵口，近距離安裝除塵器，達到除去粉塵的目的，管道連接過程中減少彎道的產生。

4、配料計量種類

配料計量是半自動配料防錯系統的重要環節，是核心所在，根據不同廠家不同的功能需求，系統設計了以下計量方式可供選擇：

（1）加法計量

加法計量是將計量桶放在秤臺上，依次將原料投入計量桶的配料方式；

（2）減法計量

減法計量是將原料桶放在秤臺上，依次將原料從桶中取走的配料方式，減法計量主要用于沒有原料自動轉盤的場合。

（3）整包免稱

配方中如果用到有整包原料的用料時，可以采用整包免稱的方式，通過條碼掃描整包原料的條碼，再根據提示只稱量除整包后的零散的用量。

（4）批次模式

配料批次模式可以選擇“一個批次多原料”或者“一個原料多批次”的配料模式，“一個批次多原料”模式是指每個批次按照順序把配方中所有原料都配完，再配下一個批次，“一個原料多批次”模式是指每個原料按照配料批次把所有批次都配完，再配下一個原料。

（5）系統功能

系統功能模塊包括小料配料追溯系統、原料入庫管理系統、配料防錯控制系統、投料復核控制系統、成品分包復核系統、成品出貨復核系統。

小料配料追溯系統用于生產管理和質量追溯；

原料入庫管理系統用于原料入庫數據錄入和打印原料條碼和產品條碼；

配料防錯控制系統用于現場配料和防錯的實現；

投料復核控制系統用于現場投料復核，再一次確保不出錯；

成品分包管理系統用于錄入成品分包數據；

成品出貨復核系統用于成品出貨數據的錄入和復核。

該設備的軟件功能包括系統管理、基礎資料、配方管理、生產計劃、產品追溯、報表系統、配料防錯、投料復核、分包復核、出貨復核等功能。

五、效益

1、通過圖形化、聲光信號的設計，提高了工人的工作興趣；

2、自動轉盤將原料送到操作位，確保原料送料的正確性；

3、提高了產品質量，杜絕了配錯料的現象；

4、數據雙向追溯，為尋求質量問題提供了依據。