飼料行業小料配料解決方案（一）

一、概述：

飼料行業養禽生產線一般是指生產雞料、鴨料的飼料生產線，這類生產線的特點是產量大，單批料周期時間短，要求效率高，因此單班時間內小料配料的批次相對增多，小料工的工作量相對偏大一些，很多工廠都實現了以小料自動配料設備代替人工配料，將工人從較大的工作量中解放出來，同時提高產品品質。

二、小料種類與料倉螺旋設計

大配料早已實現自動化生產，而小料是影響品質的重要因素，因此也被稱為核心料，一般一個配方過程中用到的小料有10-14種，加上預混料可能多達16種，1噸的大配料的混合機需要添加的小料（含預混料）用量大約在20-30Kg，按此配置，大約配備16-20個料倉可以滿足大部分工廠的需求，為了減少料倉更換品種，也有商品飼料廠配置22個料倉1個載體倉的設計。

料倉設計為多邊形非對稱性，可以很好的預防物料掛壁的產生。

根據日常不同用量的需求，料倉設計為0.18m³，0.35 m³，0.5 m³三種規格。

根據不同產量的需求，可以考慮采用增量型設計方案，也可以采用減量型設計方案，采用增量型設計方案時，可以設計為錐形秤進行計量，（可以參考《豬料線小料自動配料解決方案》）本解決方案以減量型方案進行闡述。

減量型的小料自動配料設備，每個料倉均設計為具有秤的功能，可以實現所有物料同時配料，也可根據軟件功能實現延時配料。實際生產量可以實現30批/小時以上的時產量。

小料的種類有固體蛋氨酸、蘇氨酸、賴氨酸、食鹽、氯化膽堿、小蘇打、預混料、藥品等，物料均以粉料為主，其中蘇氨酸、賴氨酸、氯化膽堿、食鹽等有易吸潮的特點，在料倉投料時不易多投，可以增加投料的次數，減少投料的包數來解決易吸潮的問題；特別是南方的3-5月份高濕度的季節，更需要避免因吸潮帶來的清理殘留物難度大的現象。

進料機構采用不同規格直徑大小、不同減速比的單螺旋設計，變頻控制，出料口安裝截料門，可以確保物料配料準確性，防止跨料現象的發生，設備全部使用SUS304不銹鋼材料。

三、解決配料存在的幾個問題

   普通人工配料會受到環境溫度、粉塵、心態、壓力等多方面的影響，配料精度與穩定性難以得到穩定，使用自動小料配料后，可以幫我們解決以問題：

1、提高配料稱量的精度：人工配料易受環境、工作時間等的影響，使用小料自動配料設備（減量型），可以將物料的配料精度穩定在秤量程的+0.02%，按0.35 m³料倉，料倉本身兼計量秤的功能，配套滿量程200kg的秤計算，動態精度可以控制在+40g；而0.18 m³的料倉，配套滿量程100kg的秤計算，動態精度可以控制在+20g。

2、提高配料的穩定性：采用自動配料設備可以避免人工因疲勞原因導致的配料精度不穩定或配錯料的情況出現，也可避免配料人員受自身情緒波動時對配料精度穩定性的影響。在過往的溝通中，曾有企業因員工對企業的不滿而故意配錯一種料而導致本批大料質量出現異常的情況出現。

3、降低工人勞動強度：配料工人每天每班次僅完成領料和向料倉投料，無需進行以往的配料的工作。根據經驗，大約2-3小時投料一次即可享受自動化小料配料帶來的無限樂趣；

4、提高了環保效果：每個料倉投料口上方安裝有一臺脈沖除塵器，實現單點除塵，投料時產生的粉塵能得到最好的抑制，并且實現粉塵回收功能，投料樓層整潔干凈。

四、解決方案

1、設備選型

很多的工廠有一定的生產歷史，早期的設計沒有預留小料自動配料設備的安裝位置，因此需要根據車間的結構來尋找能安裝的空間，大致分以下三種：

A、大配料秤樓層的上方樓層作為小料投料層安裝小料自動配料設備。

該樓層作為投料層，下方安裝小料的料倉，減法計量后的小料經皮帶輸送機直接將小料送到大料秤近端，經預混合機混合后，放料到下一樓層的復核秤，再由溜管流到大混合機內使用。

此設計方案需要9-12米的高度來安裝設備，采用皮帶輸送機后，優點是降低了整體設備的安裝高度，缺點是增加了在南方潮濕氣候時的保養工作量。

考慮到物料混合的CV系數，可以增加載體來做為混合的輔助用料。

B、在廠房的外側重新搭建鋼結構來安裝小料自動配料設備。

在一些老式的工廠中，原設備樓層沒有任何的多余空間，因此可以考慮在靠近大混合機一側，在車間的室外搭建鋼結構，使用100mm隔熱泡沫板作為室外墻與頂層防雨瓦，安裝電梯或液壓平臺作為提升設備，將原料提高后投料到料倉中進行配料。此設備方案成本稍高，從長遠目標分析，依然可以作為部分工廠的可選方案之一。

設備的結構與A方案基本類似。

C、 與大混合機同樓層安裝，通過氣送輸送物料的小料自動配料設備。

   受高度、寬度不夠的影響，可以設計為將設備安裝于與混合機同樓層，配好的小料通過氣送設備送到大混合機的上方，經復核秤復核或預混合后直接落入大混合機中，完成小料的自動配料與放料。此方案適用于大部分不夠空間的工廠，成本低，使用方便。

2、精度控制

小料自動配料（減量型）采用了同時配料、落差自動調整控制技術，結合變頻器的頻率變化控制，使每一個料倉的物料能達到更高的精度，滿足配方的需要。

3、粉塵處理

   配備單點脈沖除塵器，投料時自動開啟除塵器，將回收的粉塵在脈沖控制器的作用下，自動反吹振落回到料倉中，達到0虧損的投料效果，同時減少了粉塵對員工身體的傷害。

   因每個料倉使用了一臺SUS304不銹鋼的脈沖除塵器，因此整體成本會提高，適合于關注員工健康、對粉塵控制有一定需求的工廠的需要。

五、效益

1、降低了工人勞動強度；

2、改善了現場配料環境；

3、提高了產品質量，減少了員工配料出錯率；